1、影響因素
?。?）輔料
不同增碳劑中的氮含量不同，隨著出鋼過程中增碳劑加入量的增加，鋼中氮含量明顯提高。
由于合金是采用電爐或高爐生產(chǎn)，冶煉時間越長，合金中的氮含量越高，造成鋼液增氮量也越多。合金中的氮含量也是造成鋼液增氮的一個重要因素。
（2）終點碳
轉爐脫碳過程也是一個脫氮過程。由于脫碳時生成大量的 CO氣泡，生成的 CO氣泡，能將氮帶走。碳氧反應越激烈，產(chǎn)生的 CO氣泡越多，脫氮效率越高。
在通常的頂?shù)讖痛缔D爐冶煉過程脫碳的三個不同階段對應不同的脫氮速度。轉爐冶煉過程脫氮速度的變化如下圖所示。氧氣射流沖擊鋼液面形成的火點(凹坑)是主要的反應區(qū)。吹煉開始，熔池中硅先氧化，碳氧反應還未開始，脫氮速度很?。浑S吹煉的進行，火點區(qū)溫度升高，鋼液中碳氧反應增強，熔池產(chǎn)生大量 CO氣泡將鋼液中的氮脫除，在火點區(qū)溫度下，鋼液中氧、硫對脫氮的影響完全可以忽略，存在火點區(qū)吸氮現(xiàn)象，但由于脫碳反應而進行的脫氮量遠大于吸氮量，脫氮速度迅速升高，到某一時刻達最大。隨碳氧反應強度降低，脫氮速度開始降低，在某時刻脫氮速度變?yōu)樨摂?shù)，意味著此時鋼液由脫氮變?yōu)樵龅?br />
圖 轉爐冶煉過程中鋼液脫氮速度的變化
結果表明，補吹是影響轉爐終點氮含量的重要因素之一。一次吹成，終點氮含量可基本保持在< 30×10- 6的水平，補吹 1次氮含量增加(7～8) ×10- 6，補吹次數(shù)越多，鋼液增氮量越大。主要是由于吹煉末期補吹時，熔池碳含量較低，CO產(chǎn)生量很小，爐渣乳化現(xiàn)象較弱，吹氧時氧氣流沖開渣面，火點區(qū)鋼液面裸露，造成火點區(qū)鋼液的吸氮速度大于 CO汽泡的脫氮速度，鋼液在火點區(qū)從氣相中吸氮造成鋼中氮含量升高。
隨著轉爐終點碳含量下降，鋼水中氮含量有增加的趨勢，尤其是當終點碳含量<0.04%時，終點氮含量明顯增加。分析認為當鋼水碳吹煉到極低時，CO分壓急劇降低，爐口壓差較低，空氣容易卷入而造成鋼水吸氮。因此，冶煉低氮鋼時，為控制終點氮含量，應適當提高轉爐終點碳含量。不加廢鋼條件下深吹和不深吹時對終點氮含量的影響，深吹爐次終點氮含量明顯高于未深吹爐次，再一次驗證了終點碳對氮含量的影響，因此需要防止深吹。
2、降低轉爐增氮措施
（1）減少轉爐點吹次數(shù)，提高出鋼碳含量，實行高拉碳一次點吹。為了保證全部實現(xiàn)高拉碳一次點吹 ，采取以下措施：根據(jù)鋼種要求，對入爐鐵水的 P、 S含量及溫度嚴格控制，保證一次倒爐，P、S含量以及溫度滿足工藝要求；轉爐使用低硫原材料，如回轉窯白灰；拉碳碳含量要求控制在適當高的范圍內。
?。?）使用低氮增碳劑。
使用低氮增碳劑，減少因加入增碳劑而造成鋼液增氮，從而降低鋼液中的氮含量。
?。?）使用低氮合金。
針對鋼種對合金以及殘余元素要求的不同，選用不同合金，既降低鋼中氮含量，又保證成品對殘余元素的要求。
?。?） 提高轉爐出鋼碳含量。
要求高碳出鋼，以減少增碳劑加入數(shù)量，從而降低鋼水增氮量。
——本文摘自文獻綜述
冀公網(wǎng)安備13050002001422號