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    鋼鐵知識(shí) 邢鋼>> 資訊中心>> 鋼鐵知識(shí)
    中心裂紋的形成原因
      發(fā)布時(shí)間:2014年12月19日 點(diǎn)擊數(shù):

      1 冷卻強(qiáng)度的影響
      鑄坯冷卻質(zhì)量差。這主要體現(xiàn)在冷卻水噴嘴質(zhì)量差,設(shè)備二次冷卻水冷卻強(qiáng)度不合理,安裝精度不夠,同時(shí)二冷水質(zhì)不好,鑄坯在二冷區(qū)域產(chǎn)生回?zé)彷^大,冷卻強(qiáng)度降低,鑄坯冷卻質(zhì)量差,使柱狀晶形成不規(guī)則。生長(zhǎng)較快的柱狀晶連接在一起形成搭橋,即通常所說(shuō)的“小鋼錠結(jié)構(gòu)”。如果中心部位凝固時(shí)無(wú)鋼水補(bǔ)縮,就會(huì)產(chǎn)生疏松、偏析和微小縮孔,嚴(yán)重時(shí)就會(huì)出現(xiàn)中心裂紋。
      2 成分的影響
      鋼液脫氧不良,鋼水成分偏析會(huì)增大,造成夾雜物增多,使鋼水潔凈度降低,造成鋼水下流困難現(xiàn)象的出現(xiàn),由于拉速的變化和二次冷卻水流量的不匹配,由于鑄坯強(qiáng)冷,生長(zhǎng)較快的柱狀晶連接在一起形成搭橋,即通常所說(shuō)的“小鋼錠結(jié)構(gòu)”。如果中心部位凝固時(shí)無(wú)鋼水補(bǔ)縮,就會(huì)產(chǎn)生疏松、偏析和微小縮孔,嚴(yán)重時(shí)就會(huì)出現(xiàn)中心裂紋。
      鋼中硫含量是影響鑄坯質(zhì)量的主要因之一。S是鋼中有害元素,鋼中的S極易形成低熔點(diǎn)硫化物,鋼液結(jié)晶時(shí),這種硫化物向后凝固的鋼液中濃聚,從而降低晶粒處的強(qiáng)度,隨S含量增加,內(nèi)裂紋傾向急劇增加。磷使鋼產(chǎn)生冷脆,碳含量高時(shí)影響更為明顯。
      磷含量越高越易在結(jié)晶邊界析出磷化物,含碳高時(shí)[C]促進(jìn)凝固過(guò)程中磷的偏析,加強(qiáng)了裂紋出現(xiàn)的傾向。
      3 操作的影響
      過(guò)熱度:澆注溫度過(guò)高,中心裂紋的發(fā)生率明顯呈上升趨勢(shì)。由于澆注溫度高,出結(jié)晶器的坯殼??;限制拉速;有利于柱狀晶生長(zhǎng),鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá),使材料呈各相異性,裂紋容易擴(kuò)展,中心偏析嚴(yán)重,中心疏松縮孔加重;耐火材料浸蝕加重,鋼中夾雜物增加;坯殼易出現(xiàn)鼓肚變形,造成凝固前沿鋼液產(chǎn)生流動(dòng),夾雜物富集于鑄坯中心,當(dāng)[P]、[S]含量較高時(shí),出現(xiàn)選分結(jié)晶在鑄坯中心可能造成中心偏析,嚴(yán)重時(shí)在中心液相穴的凝固末端就會(huì)產(chǎn)生中心裂紋。
      此外由于各種原因造成操作過(guò)程中鋼水過(guò)熱度與拉速匹配不好,通常是實(shí)際拉速明顯低于與相應(yīng)過(guò)熱度匹配的正常拉速,鑄坯在結(jié)晶器和二冷區(qū)停留時(shí)間相對(duì)變長(zhǎng),冷卻強(qiáng)度相對(duì)提高,這也是誘發(fā)中心裂紋的重要原因之一。
      4 設(shè)備影響
      連鑄機(jī)扇形段精度不夠致使輥縫超標(biāo),這也是造成中心裂紋的主要原因之一。因?yàn)檩伩p超標(biāo)易產(chǎn)生鼓肚,從而增加中心裂紋出現(xiàn)傾向。
     

                           ——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述