氧槍是氧氣煉鋼的供氧設(shè)備，它是隨著氧氣煉鋼工藝的不斷發(fā)展而發(fā)明、發(fā)展起來的。R.社勒和同事利用瑞士Gerlafigen鋼廠的2.5t轉(zhuǎn)爐，1947年首次進(jìn)行在鋼液面上吹入高速氧流的試驗(yàn)，并在1948年3月獲得成功。同年，在奧地利聯(lián)合鋼鐵公司林茨(Linz)廠2t和15t轉(zhuǎn)爐進(jìn)行試驗(yàn)，并于1949年10月成功煉出第一爐鋼，1952年和1953年先后在林茨和道納維茨(Donawitz)兩個(gè)鋼廠投入工業(yè)生產(chǎn)。這就是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，又稱“LD”煉鋼法，在美國(guó)叫“BOF”或“BOP”法。它是世界煉鋼技術(shù)史上的一次革命，對(duì)世界鋼鐵生產(chǎn)在20世紀(jì)50年代所產(chǎn)生的飛躍發(fā)展起了決定性作用。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有生產(chǎn)率高、基建投資少和建設(shè)速度快、鋼水質(zhì)量好、適合多品種和高品種鋼的冶煉生產(chǎn)、大幅度節(jié)能、生產(chǎn)成本低以及經(jīng)濟(jì)效益好等一系列優(yōu)點(diǎn)。
“LD”煉鋼法的廣泛應(yīng)用與發(fā)展，說明氧槍是現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。氧槍性能的優(yōu)劣直接影響鋼產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、原料消耗及成本等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。而氧槍對(duì)吹煉的影響則是通過氧氣射流流股與熔池的相互作用來實(shí)現(xiàn)的。因此關(guān)鍵在于研究氧氣射流的性能特征，即射流的衰減及其分布。隨著轉(zhuǎn)爐大型化的發(fā)展氧槍噴頭經(jīng)歷了單孔向多孔的發(fā)展過程，孔型由直筒型向拉瓦爾型及螺旋型發(fā)展，三種孔型的特征如下。
1 拉瓦爾型噴頭：特點(diǎn)是壓力能可有效地轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，氧氣出口速度快，穿透能力強(qiáng)，形成穩(wěn)定的超音速射流，氧槍性能好。
2 直筒型噴頭：特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，適用于平爐氧槍和電爐氧槍，氧氣出口速度慢，衰減快，射流不穩(wěn)定。
3 螺旋型噴頭：特點(diǎn)是氧氣出口呈旋轉(zhuǎn)氣流，攪拌好，化渣快，噴濺小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，壽命短。
因?yàn)槔郀柨仔途哂斜容^高的射流速度，所以氧槍噴頭一般都采用拉瓦爾孔型。為了便于制作擴(kuò)張段，均簡(jiǎn)化為圓錐形。在最近幾年的不斷進(jìn)化中，甚至還出現(xiàn)了“突擴(kuò)”、“旋轉(zhuǎn)”等特殊孔型。按氧槍噴頭的制造方法，氧槍可分為鑄造噴頭、鍛壓組裝式噴頭及鍛鑄結(jié)合噴頭，三種噴頭特點(diǎn)下表所示。
表 氧槍噴頭的制造方法
根據(jù)氧槍性能的發(fā)展，氧槍經(jīng)歷了從普通氧槍向雙流氧槍的發(fā)展。雙流氧槍是當(dāng)代氧槍的最新技術(shù)，它又可以分為下列4種結(jié)構(gòu)形式：（1）雙流道氧槍。氧槍為四層管結(jié)構(gòu)，主氧流和副氧流可以單獨(dú)控制。?。?）雙流道雙層氧槍。主氧流和副氧流雖然不能單獨(dú)控制，但因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有雙流氧槍二次燃燒的優(yōu)點(diǎn)，而易于推廣，目前在全國(guó)應(yīng)用的大多數(shù)雙流氧槍，都是這種結(jié)構(gòu)形式。（3）分流氧槍。主氧流和副氧流不能單獨(dú)控制，但因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有雙流氧槍二次燃燒的優(yōu)點(diǎn)，易于推廣。（4）分流雙層氧槍。主氧流和副氧流分布于兩層平面，但不能單獨(dú)控制。
——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述
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