高爐熱風(fēng)爐優(yōu)化控制系統(tǒng)（BCS），它打破了西方國家和日本在該技術(shù)上的壟斷，主要應(yīng)用于冶金行業(yè)各種形式和負荷的高爐熱風(fēng)爐。它的作用是安全平穩(wěn)地給高爐提供盡可能高溫的熱風(fēng)，降低高爐的焦炭用量，達到節(jié)能降耗的目的。其自動控制的內(nèi)容有兩個：一是安全地自動換爐，二是經(jīng)濟地自動換爐。
01 主要功能
?。?）實現(xiàn)了長期可靠的全自動燒爐。
?。?）實現(xiàn)了平衡燒爐功能，保證各爐的均衡運行。
（3）實現(xiàn)了廢氣溫度的預(yù)測控制功能，可使廢氣在規(guī)定的時間達到規(guī)定的溫度。
?。?）實現(xiàn)煤氣、助燃空氣及主要控制點的三維優(yōu)化，提高了運行品質(zhì)和經(jīng)濟性。
?。?）實現(xiàn)了安全限幅、防錯處理、自愈控制、智能語音報警等安全控制功能，使生產(chǎn)安全性大大提高。
?。?）實現(xiàn)了燃燒制度的自由設(shè)定功能。
?。?）實現(xiàn)了科學(xué)而豐富的生產(chǎn)統(tǒng)計功能。
02 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
?。?）長期可靠自控率達到90%以上。
?。?）同等送風(fēng)溫度下，煤氣消耗降低3%以上。
?。?）同等煤氣消耗下，送風(fēng)溫度提高10℃以上。
03 存在的問題
（1）由于BCS的投入需要穩(wěn)定的工況環(huán)境，因此在初始爐或換爐的時候需要退出BCS，待系統(tǒng)穩(wěn)定運行后方可投入，若有突發(fā)事故也會自動切出BCS控制，因此BCS控制的時間限制較多。
（2）操作員站如果重啟，系統(tǒng)將自動退回到PLC控制，操作人員需要重新將BCS投入，而且一旦儀表數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，也需要操作人員手動干預(yù)優(yōu)化參數(shù)，給操作增加了一些難度。
?。?）通訊判斷時，時間間隔有些大，如果設(shè)置時間短了，容易造成誤判斷通訊中斷，如果設(shè)置時間長了，容易影響系統(tǒng)的安全性，且多個回路同時切換，操作周期長。
04 總結(jié)
通過OPC的靈活應(yīng)用和程序的有效修改，基本實現(xiàn)了BCS和PLC之間的數(shù)據(jù)通訊和無擾切換，雖然這樣的方式有些不足之處，但由于數(shù)據(jù)不直接對PLC系統(tǒng)進行操作，極大地保證了原有系統(tǒng)的安全穩(wěn)定，在工況穩(wěn)定的情況下，BCS的應(yīng)用，又對工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能減排取得了顯著效果。
來源：軋鋼之家
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