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　　1.1 原料類缺陷

　　1.1.1 縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。

　　原因：⑴、澆注時(shí)發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。 

　　1.1.2 分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷。

　　原因：⑴、當(dāng)澆注鋼錠時(shí)，上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集，軋坯時(shí)不能焊合。⑵、化學(xué)成分嚴(yán)重偏析。

　　1.1.3 夾渣---盤條表面所見夾雜得內(nèi)部存在耐火材料夾雜。

　　原因：⑴、澆鑄時(shí)耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造成。⑵、鋼坯風(fēng)熱過程中，爐頂耐火材料或其它異物被軋?jiān)诒P條表面。

　　1.2、加熱類缺 

　　1.2.1 縱裂紋---順著軋制方向出現(xiàn)的比較深的連續(xù)的線狀缺陷。

　　原因：⑴、鋼坯加熱時(shí)，表面形成微小氣孔、氣泡、熱應(yīng)變時(shí)效等引起。

　　1.2.2 鱗狀龜裂（過燒）---表面上有比較細(xì)的裂紋或成魚鱗狀片狀龜裂。

　　原因：⑴、鋼坯過燒。⑵、成分不好， 脫氧不良。

　　1.3、軋制類缺陷

　　1.3.1 耳子---盤條表面沿軋制方向的連續(xù)條狀凸起。

　　原因：⑴、軋制在孔型內(nèi)過充滿造成的。

　?、?、進(jìn)口導(dǎo)輪燒死或開口度過大、夾持不穩(wěn)形成倒鋼。

　?、恰⑦M(jìn)口裝置偏移軋制中心線。

　　1.3.2 折疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線，在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。

　　原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當(dāng)留下的深溝，軋制時(shí)也可能形成折疊。  

　　1.3.3 劃傷-孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷。

　　原因：⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機(jī)、散卷輸送機(jī)、集卷器和打捆機(jī)等時(shí)造成的。   

　　1.3.4 凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。原因：軋槽爆槽。

　　1.3.5 桔皮狀---在軋件表面呈現(xiàn)桔皮狀凹凸不平。原因：孔型粗糟。

　　1.4 尺寸類缺陷

　　1.4.1 橫肋縱肋偏小---沿軋制方向形成的連續(xù)的偏小現(xiàn)象。

　　原因：來料小，孔型充不滿。

　　1.4.2 水平尺寸超標(biāo)---沿扎制方向形成的連續(xù)超標(biāo)現(xiàn)象。

　　原因：⑴、來料大。⑵、進(jìn)口有倒鋼現(xiàn)象。

　　1.4.3 不圓度不符合要求---不圓度尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)范圍現(xiàn)象。

　　 原因：⑴、孔型設(shè)計(jì)不良或車孔不好。⑵孔型磨損不均勻。

　　文章來源：軋鋼之家